Automatyczna linia produkcyjna bloków nawierzchniowych

 

 

Automatyczna linia produkcyjna bloków brukowego Longqi zapewnia zoptymalizowaną wydajność operacyjną zawierającą zintegrowane magazynowanie AGV. Co ciekawe, całkowite zarządzanie witryną wymaga tylko czterech personelu, w tym obowiązków wózka widłowego.

 

Konfiguracja zawiera zautomatyzowany system partii i dystrybucji zapewniający precyzyjne pomiar materiałów. Obejmuje ponadto programowalne aplikacje agenta wydania, system szybkiego zdejmowania do ekstrakcji komponentów oraz zautomatyzowaną jednostkę do układania/przeżycia do wydajnego zarządzania matką. Inteligentne regulowane termogeratoryzowane komory utwardzania gwarantują optymalne stwardnienie, uzupełnione mechanizmem inwersji ciągłego przenoszenia do bezproblemowego obsługi. Zautomatyzowany pusty przenośnik powrotu do formy utrzymuje ciągłość przepływu pracy, wraz z zintegrowanym przez AI-zintegrowanym robotycznym paletyzatorem do systematycznego układu produktu. Ukończenie procesu osiąga się za pomocą autonomicznego systemu pasmowego zabezpieczającego jednostki końcowe.

 

Ta nieprzerwana operacja cyklu zamkniętego ułatwia kompleksową integrację systemu, utrzymując spójną, wysokowydajność wyjściową. Nasza sekwencja produkcyjna wykorzystuje w pełni modułową architekturę, a wszystkie fazy od przetwarzania surowca poprzez obsługę utwardzania w zsynchronizowanej koordynacji.

 

Przez dziesięciolecia iteracyjnego udoskonalania nasze rozwiązanie priorytetowo traktuje podstawowe cele: zwiększenie wydajności poprzez przyspieszone cykle i podwyższoną przepustowość; zapewnienie niezawodności poprzez wyjątkową dostępność operacyjną; postęp zrównoważonego rozwoju poprzez procesy konsekwentne energii; oraz umożliwianie kontroli kosztów poprzez modernizację starszych linii do aktualnych standardów. Wszystkie podsystemy wykorzystują uznane komponenty OEM od krajowych i globalnych dostawców, zapewniając długotrwałe żywotność i minimalne przestoje.

 

 

Zaawansowany system produkcji prefabrykowanej 4. 0
Ta ulepszona konfiguracja zaprojektowana w celu usprawnienia produkcji dostarcza codzienną pojemność 90-150 m3 z personelem 3-5, uwzględniając różnorodne parametry produktu. Obejmuje się podstawowe innowacje:

Szybkie wdrażanie
• Instalacja pod klucz w ciągu 12 tygodni
• Pionowe rozwiązania integracji zmniejszające wymagania obszaru zakładu o 70-80% w porównaniu z tradycyjnymi systemami

Operacje odporne na pogodę
Zamknięte inteligentne obiekty wykorzystują zarządzanie termicznie kierowane przez AI w celu zneutralizowania zmienności klimatu i błędów operacyjnych, utrzymując ± 2% wymiarową dokładność do partii.

Integracja IoT przemysłowa
Robotyczny rdzeń produkcyjny
• Autokalibrujące systemy zwolnienia formularzy
• Programowalne jednostki dozujące zaprawy
• Zespoły inwersji pleśni ciągłych
• Robotyka depaltyzacja komputerowych
• Adaptacyjne komory do wytwarzania pary

Scentralizowana kontrola poznawcza
• Diagnostyka obejmująca 5G z obsługą
• Analityka konserwacji predykcyjnej
• Protokoły interwencji błędów w czasie rzeczywistym

Optymalizacja obszaru roboczego
Rekonfigurowalne komórki produkcyjne umożliwiające tranzyt materiału z pojedynczą płaszczyzną
85% ręczne redukcja obsługi za pośrednictwem systemów transferu serwotwórczych
Blokady i działanie inżynierii bezpieczeństwa i bezkontroli Zwiększanie ochrony personelu

Zastrzeżona inżynieria
• 50+ Opatentowane technologie sprzętowe automatyzacji
• Stopy zmęczeniowe o wysokim cyklu z gwarancjami strukturalnymi 25-
• Modułowe produkty do produkcji 100+ elementy certyfikowane:
Heksablki stabilizacji form terenu
Zatrzymanie jezdni i systemy kanałów użyteczności publicznej
Przepuszczalne jednostki powierzchniowe
Przewody przepływu hydraulicznego

Ta platforma przekształca prefabrykowaną ekonomię poprzez inteligentną automatyzację, realizując ROI 18- za pomocą energooszczędnych cykli i 97% wydajności materiału. Niezależna weryfikacja potwierdza 40% zmniejszoną emisję emisji dwutlenku węgla w porównaniu z normami branżowymi.

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Automatyczny obszar dystrybucji

Zautomatyzowane systemy dostarczania betonu składają się z dwóch podstawowych elementów: pobudzających ciężarówek i jednostek dozujących. Materiał przechodzi bezpośrednie rozładowanie z mikserów tranzytowych do naczynia odbierającego dozownika, minimalizując pośrednią obsługę w celu zmaksymalizowanego wydajności operacyjnej.

Zastrzeżona cyfrowa jednostka partii Longqi integruje transport pleśni, agregat leżak, moduł mieszania, mechanizm uszczelnienia obrotowego, precyzyjne grawimetryczne układ rozładowania i zintegrowaną architekturę sterowania. Ta zunifikowana konfiguracja wykonuje kalibrację wolumetryczną w czasie rzeczywistym podczas operacji wypełniania pleśni, gwarantując dokładność wymiarową i jednorodność produkcji.

 

 

2 Obszar listwy wibracyjnej

Zintegrowany modułowy zespół szalunki odbiera materiał z jednostki dystrybucyjnej i rozwija go za pomocą oscylującego przenośnika transferowego. Niedostateczny mechanizm wibracji o wysokiej częstotliwości zapewnia jednorodne wypełnienie pleśni poprzez konsolidację fazy tranzytowej. Parametry wibracji regulowane przez VFD pozwalają na optymalizację w czasie rzeczywistym poprzez scentralizowany interfejs kontrolny dla precyzyjnych wyników zagęszczania.

 

 

3 Obszar stosu form Mokrego Mokrego

Sektor ten integruje wózki widłowe AGV z manipulatorami w zakresie branży trójosiowej do autonomicznego transferu palet. Systemy robotyczne wydobywają formy zielonego stanu i składają pięciopoziomowe stosy. Następnie jednostki wózków widłowych kierowane przez AGV przekazują te zespoły do ​​zatoki utwardzania termicznego pod kierunkiem WMS.

 

 

4 Automatyczne obszarze utwardzania pary

Moduł ten łączy komorę regulacji termicznej, infrastrukturę dystrybucji pary i adaptacyjne mechanizmy regulacji klimatu. Po załadowaniu partii automatyczne protokoły uszczelniające angażują się za pośrednictwem magnetycznych uszczelek. System wykonuje zaprogramowane cykle utwardzania poprzez wstępnie skonfigurowane progi parametrów-termalne (40-80 stopnia), gradienty wilgotności (75-95% RH) oraz czas trwania fazowo-fazowego do przyspieszenia hydratyzacji konkretnej.

 

5 Zautomatyzowany obszar wyjściowy i przeżywający

Sektor ten wykorzystuje ramy z podwójnym mechanizmem z robotycznymi dźwigami mostowymi i flotami wózków widłowych bez kierowcy. Po zakończeniu cyklu utwardzania koordynowane WCS AGVS przenoszą pięć wysokich paletyzowanych jednostek z przechowywania termo regulowanego do stacji przeżywającej. Następnie system porywający wykonuje sekwencyjne oddzielenie warstw za pomocą skalibrowanych efektorów końcowych do izolowania poszczególnych nośników produktów z tablic pionowych, utrzymując tolerancję umieszczenia ± 1 mm.

 

6 Obszar Demolding wibracji

 

Ta stacja zawiera 180-stopniowe urządzenie inwersji napędzane serwo i system separacji pleśni wspomagany oscylacją.

Operacje urządzenia Flip
Przenoszone przewoźnicy przenoszą się do jednostki obrotowej.
Weryfikacja pozycjonowania w podczerwieni zapewnia wyrównanie przewoźnika.
Pneumatyczne siłowniki zabezpieczające unieruchomić przewoźnika podczas napędzanego serwocem 180 stopni inwersji.
Odwrócone jednostki rozładowują za pomocą zasilanego transportu wałków.
Architektura podwójnego napędu umożliwia ciągłe jazdę na rowerze bez resetowania opóźnień, co daje 25% poprawę przepustowości.

Operacje demoldingowe
Odwrócone przewoźnicy (odlewka w dół) wchodzą do stacji separacji wibracyjnej.
Czujniki wyzwalają unieruchomienie pneumatyczne i oscylacja modulowana przez VFD (regulowany zasięg 5–100 Hz) do uwalniania komponentu formularza.
Zintegrowane tłumienie pyłu wychwytuje i filtruje 98% emisji cząstek stałych wygenerowanych podczas separacji.

 

 

 

7 Automatyczny obszar pustej formy recyrkulacji

Ta zintegrowana komórka łączy modułową transport przenoszenia, układy usuwania cząstek, serwo inwersji i aplikatory ekologicznej uwalniania z wbudowaną filtracją aerozol oleju.

Sekwencja pętli zamkniętej
Roboty bramkowe przenoszą wyczerpane szaluty do linii krążenia, w których mechanizmy inwersji biosiowej orientują jednostki pionowo.
Formy postępują przez pneumatyczny tunel czyszczący, osiągający 98% zatrzymanie cząstek cząstek.
Programowalne wyrzuty sprayowe osadzają powłoki przeciwdhezowe za pośrednictwem dysz piezoelektrycznych, skoordynowanych z odzyskiwaniem pary z filtrem HEPA.
Przetworzone szalunki powraca do oceny zaopatrzenia za pośrednictwem zoptymalizowanego tranzytu rolkowego, utrzymując ciągły przepływ produkcji.

 

 

 

8 Automatyczna powierzchnia paletyzowania

 

System ten integruje robotyczne manipulatory w stosy, tablice przenoszenia próżniowego i architekturę paletyzacji z podwójnym poziomem, wdrażając protokoły interpretacyjne między ochroną obwodową a sprzętem automatyzacji. Podczas wykrywania nieautoryzowanego wtargnięcia za pośrednictwem certyfikowanych punktów dostępu platforma aktywuje zamknięcia awaryjne na wszystkich systemach robotycznych, zapobiegając niebezpiecznym scenariuszom bliskości. Zsynchronizowane rozwiązanie zapewnia spójność układania wymiarów, zmniejsza wymagania pracy ręczne i jest zgodne z operacyjnymi przepisami bezpieczeństwa.

 

 

9 Zautomatyzowany obszar mocowania

To zintegrowane rozwiązanie płynnie łączy automatyczne maszyny do pasowania z systemami transferu palet. Po zakończeniu paletyzacji prefabrykowane stosy bloków są automatycznie przekazywane do stacji podlegającej bezpiecznej wiązce. Palety do napinania następnie awansują do obszaru kolejkowania w celu przechowywania logistyki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy produkcyjnej.

 

 

Solid/pusty sześciokątny blok autostrady na stokro

Betonowy dreszcz drenażu betonu betonowy blok brukowy

Kanałowy drenaż rynny beton betonowy bruk z cegieł

 

Betonowa linia produkcyjna blokowych blokowych jest szeroko stosowana w projektach inżynierii lądowej, w tym kolei dużych prędkości, autostrad, dróg miejskich, ochronę nad rzeką, poręcze mostowe, lotniska i porty morskie.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Nasza organizacja ma 15+ lata specjalistycznej wiedzy specjalistycznej w zakresie badań i rozwoju i produkcji wyposażenia i wytwarzania.

• Z ponad 90 personelem, w tym 60 wykwalifikowanym starszym personelem technicznym, nasz dział innowacji współpracuje z wybitnymi profesorami i elitarnymi zespołami projektowymi elektromechanicznymi z wiodących instytucji akademickich, zabezpieczając 55 krajowych patentów.

• W 2017 r. Pioniegaliśmy inauguracyjnego kompaktowego systemu produkcji w Chinach.

• W 2020 r. Wdrożyliśmy linię produkcyjną inteligentnej kompaktowej komponentu w Guanyue Road & Bridge, ustalając chiński punkt odniesienia w zakresie automatycznej prefabrykowanej produkcji.

• Z powodzeniem wykonaliśmy 1, 100+ globalne instalacje. Nasze prefabrykowane systemy produkcyjne zostały eksportowane w Afryce, Europie, Ameryce Południowej, na Bliskim Wschodzie i Azji Południowo -Wschodniej, przyczyniając się do rozwoju infrastruktury międzynarodowej.

 

 

 

 

Nasza firma ma ponad 90 lat, z których 60 jest starszymi technikami. Wspierani jakością produktu Top - Notch Product i Superior Service, nawiązaliśmy partnerstwa z ponad 600 klientami i osiągnęliśmy osiągnięcia ponad 1100 udanych projektów w Chinach i na całym świecie.

 

 

 

Oceniając się 55 krajowych patentów i rządu - uznany status przedsiębiorstwa technologicznego, nasza firma pozostaje na czele innowacji. Nasz oddany zespół badawczo -rozwojowy konsekwentnie dokonuje corocznych przełomów w kluczowej technologii, zwiększając naszą obsługę klienta i wydajność współpracy.

 

 

 

 

Jesteśmy producentem automatycznego betonu blokowego blokowego. Nasze główne produkty obejmują prefabrykowaną maszynę do produkcji betonu, pełną autoutomatyczną prefabrykowaną linię produkcyjną, półautomatyczną prefabrykowaną linię produkcyjną, maszyny PC i syn. Zapewniamy najlepszą obsługę i cenę za automatyczną linię produkcyjną komputera. Jeśli planujesz zbudować prefabrykowaną betonową roślinę, nie wahaj się z nami skontaktować.

 

 

Wprowadzenie naszej najnowocześniejszej linii produkcyjnej blokowej brukowania z betonem, co świadczy o precyzyjnym rozwoju inżynierii i postępu technologicznego we współczesnej konstrukcji. Ten w pełni zautomatyzowany system wiąże sterowanie AI, robotyczne precyzję i monitorowanie IoT w celu usprawnienia mieszania produkcji z surowców do zapewnienia jakości i dostarczających paletyzowane bloki brukowania o wysokiej wytrzymałości na dużą skalę. Zaprojektowany pod kątem wszechstronności produkuje bloki w różnych kształtach, rozmiarach i teksturach, idealne na drogi, chodniki i krajobrazy komercyjne, jednocześnie zapewniając spójną wytrzymałość na ściskanie dla długotrwałej trwałości.

Centralnym dla naszej oferty jest betonowa linia produkcyjna blokowa blokowa, która wyróżnia się w tworzeniu solidnych rozwiązań kontroli erozji i stabilizacji nabrzeża. Zaawansowana technologia zagęszczania hydraulicznego i wibracji tworzy blokuje z skomplikowanymi geometrią blokującą, zwiększając stabilność nachylenia i odporne na siły przepływu wody. Te bloki ożywienia nie tylko spełniają ścisłe standardy inżynieryjne, ale także skracają czas instalacji o 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami, dzięki ich samowystarczalnej konstrukcji, która minimalizuje ręczne wyrównanie.

Uzupełniając to, nasza prefabrykatowa betonowa linia produkcyjna brukowania brukowania oferuje niezrównane dostosowywanie, umożliwiając architektom i wykonawcom wybór z modułowych form dla unikalnych wzorów, kolorów i wykończeń. Niezależnie od tego, czy w przypadku dekoracyjnych placów, czy ciężkich stref przemysłowych, te cegły łączą estetyczną atrakcyjność z odpornością funkcjonalną, wspieraną przez system szybkiego wytrzymania, który zwiększa codzienne wyjście do 5, {3}}-8, 000.