1. Linia produkcyjna płyty Hollow Core
Etapy procesu:
Przygotowanie surowców:
Cement, piasek, drobne i gruboziarniste agregaty są ważone i porywane przez zautomatyzowane systemy ., takie jak plastyfikatory i opóźniacze mogą być dodawane w celu optymalizacji wykonalności i utwardzania .
Mieszanie:
Zazwyczaj mokra mieszanka z spadkiem około 80–120 mm dla dobrego przepływu i konsolidacji .
Betonowe karmienie:
Beton jest przekazywany do długiego, ciągle poruszającego się stalowego łóżka wyposażonego w formy forgery pustego rdzenia .
Wytłaczanie/formowanie:
Beton jest wytłaczany i tworzony w płyty z ciągłymi pustymi kanałami za pomocą stalowej rurki lub gumowego pustego rdzenia dawne wkładki .
Wibracje i zagęszczenie:
Wibratory umieszczone wzdłuż betonu łóżka, aby zapewnić pełną konsolidację wokół pustych rdzeni, zmniejszając puste przestrzenie powietrza i zapewniając siłę .
Początkowe ustawienie i cięcie:
Po wytłaczaniu płyta zyskuje początkową wytrzymałość na łóżku . Następnie jest przecinany do wymaganych długości za pomocą piat z drutu diamentowego lub nożyce ściernych, często choć nadal zielone, aby zapobiec pękaniu .
Demolding & Stacking:
Płyty są podnoszone lub zwinięte z łóżka na stojaki utwardzające za pomocą dźwigów lub wózków widłowych .
Ostateczne utwardzanie:
Zwykle utwardzanie pary lub kontrolowane temperaturą utwardzanie przyspiesza wzmocnienie siły, umożliwiając szybszy obrót .
Używany sprzęt:
Zakład
Mikser betonowy
Maszyna płyty zagłębień z wibrującym łóżkiem i systemem wytłaczania
Piła cięcia
Komora utwardzająca lub sala parowa
Żuraw/wózek widłowy do obsługi
Kontrola jakości:
Betonowy spadek i spójność mieszanki
Częstotliwość wibracji i amplituda
Dokładność wymiarowa i prostość
Testy wczesnej wytrzymałości (7- dzień i 28- siła ściskająca dzień)
Rozmiar i rozkład pustki
Wyzwania:
Utrzymanie spójnego przepływu mieszanki betonu
Unikanie zawalenia lub deformacji rdzenia
Kontrolowanie naprężeń cięcia w celu zapobiegania pękaniu
2. betonowa linia produkcyjna
Etapy procesu:
Surowce:
Suche materiały, takie jak cement, piasek, kruszony kamień i dodatki, są ważone i mieszane .
Mieszanie:
Mieszanka zawartości niskiej wody (zwykle wokół 5-7%), aby zapewnić spójność suchego cyklu .
Karmienie:
Mix jest podawany do Hopper Block Machine .
Naciskanie formowania i wibracji:
Mieszanka jest umieszczana w stalowych formach na paletach i zagęszczana przy użyciu wibracji o wysokiej częstotliwości w połączeniu z naciskiem hydraulicznym dla gęstych, silnych bloków .
Demolding:
Bloki są wyrzucane na palety utwardzające automatycznie lub ręcznie .
Odnalezienie:
Komory utwardzania pary przyspieszają wzrost siły, aby skrócić czas cyklu produkcyjnego . Alternatywnie, leczenie otoczenia w dłuższych okresach .
Układanie i opakowanie:
Bloki są ułożone na paletach, owinięte i przygotowane do wysyłki .
Używany sprzęt:
System suchego partii
Maszyna do tworzenia bloków z wibracyjną prasą
Komory utwardzające parę
Paletyzory i przenośniki układania
Kontrola jakości:
Wymiary i jednolitość bloków
Siła ściskająca
Absorpcja i gęstość wody
Wykończenie powierzchni i konsystencja kolorów
Wyzwania:
Precyzyjna kontrola wilgoci do zagęszczenia
Zużycie pleśni wpływa na kształt bloku
Wydajne utwardzanie, aby zmaksymalizować przepustowość
3. prefabrykatory linii produkcyjnej panelu ściennego (tabela przechylania)
Etapy procesu:
Czyszczenie i przygotowanie pleśni:
Tabele przechylające są czyszczone i pokryte agentami zwolnienia .
Umieszczenie wzmocnienia:
Stalowa siatka stalowa lub siatka druciana jest umieszczana i przymocowana do form .
Wylewanie betonu:
Mokry beton wlewa się do formy z właściwym rozkładem, aby uniknąć segregacji .
Wibracje i zagęszczenie:
Wibratory hydrauliczne Pomptt Betrete w celu usunięcia kieszeni powietrza .
Wkładki i komponenty odlewu:
Wbudowane przedmioty, takie jak przewody elektryczne, płytki izolacyjne lub rury, są ustawione podczas odlewania .
Początkowe ustawienie i przechylenie:
Po częściowym utwardzaniu tabela hydraulicznie przechyla się do zdemolowania panelu pionowo .
Ostateczne utwardzanie:
Panele są przenoszone do stojaków lub komory leczenia w celu pełnego utwardzania .
Wykończeniowy:
W razie potrzeby stosuje się obróbkę powierzchniową, takie jak szlifowanie, malowanie lub hydroizolacja
Używany sprzęt:
Formy do stolika z hydraulicznym układem przechylenia
Betonowy partia i mikser
Wibratory hydrauliczne
Stojaki na leczenie lub komory
Obsługa dźwigów lub wózków widłowych
Kontrola jakości:
Wymiary panelu i jednolitość grubości
Dokładność umieszczenia wzmocnienia
Wykończenie powierzchni i kontrola pęknięcia
Testy wytrzymałości (kompresja i zginanie)
Wyzwania:
Bezpieczne obsługę ciężkich i dużych paneli
Zapobieganie defektom powierzchni podczas odlewania
Koordynacja umieszczania komponentów wbudowanych
4. betonowa linia produkcyjna (zbrojeniowa beton cementowy - RCC)
Etapy procesu:
Mieszanie:
Gęsta, gęsta mieszanka betonowa o wysokiej wytrzymałości z niskim stosunkiem cementu wody .
Konfiguracja pleśni:
Formy cylindryczne są ustalane pionowo (wirowanie) lub poziomo (wibrujące) .
Wylewanie betonu:
Beton jest ostrożnie wlewany do form, aby uniknąć segregacji .
Konsolidacja:
Używanie wirowania odśrodkowego (produkcja rury odśrodkowej) lub wibracji zewnętrzne/wewnętrzne dla rur RCC .
Początkowe utwardzanie:
Rury pozostają w formach do początkowego ustawienia .
Demolding:
Rury są starannie usuwane przy minimalnym wpływie mechanicznym .
Ostateczne utwardzanie:
Stojaki do utwardzania lub komory umożliwiają pełną wytrzymałość .
Testowanie:
Rury ulegają przeciekom i testowaniu siły przed wysyłką .
Używany sprzęt:
Zatrudnienie i mieszanie
Maszyna odlewnia rur (odśrodkowa lub wibrująca)
Hydrauliczny system demoldingu
Stojaki na utwardzanie
Kontrola jakości:
Grubość ściany i dokładność średnicy
Wytrzymałość na ściskanie i zginanie
Test upływu na wodoszczelność
Kontrola wad powierzchniowych
Wyzwania:
Zapewnienie jednolitej grubości ściany
Unikanie pęknięć podczas demoldingu
Precyzyjna kontrola warunków utwardzania
5. Prestressed Beam Produce Linia
Etapy procesu:
Wstępna instalacja stalowa:
Ścięgna lub kable są napięte na łóżku odlewniczym przed betonowym umieszczeniem .
Konfiguracja szalunki:
Formy wiązki o dokładnych wymiarach są umieszczane i obsługiwane .
Betonowe wylewanie i zagęszczenie:
Betonowa mieszanka o wysokiej wytrzymałości jest wylewana i wibrowana, aby zapewnić pełne zagęszczenie .
Odnalezienie:
Przyspieszone utwardzanie przez parę lub ciepło poprawia wczesną wytrzymałość .
DEMISESISING:
Po osiągnięciu siły projektowej ścięgna są stopniowo uwalniane w celu przeniesienia siły ściskającej do konkretnej .
Demolding & Storage:
Belki są zdemondykowane i przechowywane do dalszego utwardzania .
Kontrola:
Wymiar, siła i kontrole jakości wizualnej .
Używany sprzęt:
Sprężanie łóżek z napięciem podnośników
Formy i szalunki
Betonowy mikser i wibrator
Komory utwardzające
Hydrauliczny system odpadania
Kontrola jakości:
Napięcie ścięgna i monitorowanie wydłużenia
Betonowa wytrzymałość na ściskanie i zginanie
Dokładność wymiarowa
Kontrola pęknięcia i defektu
Wyzwania:
Utrzymanie dokładności sprężania
Unikanie przedwczesnego pękania betonu
Synchronizacja procesów napinania i utwardzania
6. Linia produkcyjna włazów i betonu
Etapy procesu:
Przygotowanie pleśni:
Pionowe stalowe formy oczyszczone i obróbce agentami uwalniania .
Betonowe karmienie:
Mieszanka jest podawana do form .
Wibracje i zagęszczenie:
Wibratory zewnętrzne i wewnętrzne kompaktowe beton .
Ustawienie początkowe:
Zestawy betonowe w formach dla łatwości demoldingu .
Demolding:
Pierścienie i pokrowce są starannie usuwane z pleśni .
Odnalezienie:
Pierścienie leczyć stojaki z kontrolowaną wilgotnością .
Kontrola i opakowanie:
Produkty są sprawdzane pod kątem dokładności wymiarowej i siły .
Używany sprzęt:
Pionowe formy z wibratorami
Betonowy partia i mikser
Stojaki na utwardzanie
Kontrola jakości:
Wymiary pierścienia i jednolita grubość
Testy siły i trwałości
Kontrola wykończenia powierzchni
Wyzwania:
Unikanie wad powierzchniowych, takich jak plaster miodu
Osiągnięcie jednolitego zagęszczania wokół obwodu formy
Minimalizowanie zużycia pleśni i korozji
Streszczenie
Każda prefabrykowana linia produkcyjna obejmuje starannie kontrolowane etapy obsługi surowców, mieszania, formowania, wibrowania, utwardzania, demolowania i wykończenia . Wybór parametrów maszyny i procesu zależy w dużej mierze od typu produktu, wymaganej jakości i objętości produkcji . automatyzacji, Precytion Minks i właściwej klamrowania jest krytyczne do uzyskania wstępnego i dimenowanego konfiguracji i dimencji Concrete. produkty .
