1. komponentySztuczna kultura maszyna do tworzenia kamieni
1.1 System partii
Funkcjonować:Dokładnie mierzy surowce, takie jak cement, piasek, kamienny proszek, pigmenty, woda i dodatki .
Bliższe dane:Zwykle zawiera wiele lejków z komórkami obciążeniowymi do precyzyjnego ważenia, automatyczne zawory do rozładowania oraz centralny system sterowania do zarządzania przepisami .
Znaczenie:Zapewnia spójną jakość produktu i jednorodność kolorów, kontrolując stosunki mieszanki dokładnie .
1.2 Jednostka miksująca
Typ:Wysokie podwójne miksery lub miksery planetarne .
Pojemność:Waha się od 100 kg do 500 kg na partię w zależności od rozmiaru maszyny .
Cechy:Zaprojektowany do szybkiego mieszania z minimalnym uwięzieniem powietrza; Niektóre obejmują mieszanie wspomagane próżniowo w celu zmniejszenia porowatości w gotowych kamieniach .
Wynik:Jednoliczna mieszanka z dobrze pozbawionymi pigmentami i dodatkami zapewniającymi jednorodną teksturę i kolor .
1.3 System pleśni
Tworzywo:Guma silikonowa dla wysokich szczegółów i elastyczności; poliuretan dla umiarkowanej trwałości; Metalowe formy (stal lub aluminium) do produkcji o dużej objętości .
Projekt:Niestandardowe formy mogą replikować tekstury kamienia naturalnego, takie jak granit, łupek, piaskowiec i więcej .
Konserwacja pleśni:Wymaga regularnego czyszczenia i zastosowania czynników uwalniania (olej silikonowy lub wosku), aby zapobiec przyklejeniu i przedłużenia żywotności pleśni .
1.4 Mechanizm prasowy
Typ:Prasa hydrauliczna lub pneumatyczna .
Zakres ciśnienia:Zazwyczaj 5–15 MPa, regulowane w zależności od typu i rozmiaru kamienia .
Rola:Stosuje jednolite ciśnienie w celu zagęszczania betonowej mieszanki do form, eliminując puste przestrzenie i zwiększając wierność i wytrzymałość tekstur powierzchni .
1.5 System demoldingu
Ręczne lub automatyczne:W zależności od poziomu automatyzacji .
Cechy:Obejmuje blokady bezpieczeństwa i uchwyty pleśni, aby zminimalizować uszkodzenie świeżo uformowanych kamieni .
Chronometraż:Demolding po początkowym ustawieniu, zazwyczaj 30–60 minut po wprowadzeniu .
1.6 System utwardzania
Komora utwardzania pary:Przyspiesza nawodnienie, poprawiając wczesną wytrzymałość i skraca czas cyklu produkcyjnego .
Pokoje kontrolowane przez wilgotność:Utrzymaj 90–95% wilgotności względnej dla długoterminowego utwardzania .
Alternatywne metody:Utwardzanie w podczerwieni lub mikrofalowości dla szybkich cykli .
Czas trwania:Zakres od 12 godzin (utwardzanie pary) do kilku dni (utwardzanie powietrza) .
1.7 Prowadzenie i automatyzacja
Przenośniki:Zautomatyzowane przenośniki palety lub formy zmniejszają pracę .
Robotyczne ramiona:W w pełni zautomatyzowanych systemach roboty obsługują formowanie, demolowanie i układanie .
System sterowania:Interfejsy oparte na PLC Strażnice, mieszanie, mieszanie, naciśnięcie, utwardzanie i alarmy bezpieczeństwa dla stałej jakości produkcji .
2. Sztuczna kultura Proces produkcji maszyn do tworzenia maszynszczegółowo
Krok 1: Przygotowanie surowców i partii
Cement, agregaty i pigmenty są ładowane do odpowiednich leadów .
Woda i dodatki są dawcze z pompami precyzyjnymi .
System śledzi zaprogramowane przepisy, aby osiągnąć spójne proporcje miksowe .
Krok 2: Mieszanie
Mixers run at high speed (often >1000 obr / min), aby zapewnić dokładne mieszanie .
Czas miksowania jest zoptymalizowany (zwykle 3-5 minuty), aby uniknąć segregacji lub przesadzania .
Miksery wspomagane próżniowo zmniejszają pęcherzyki powietrza, które mogą powodować wady powierzchni .
Krok 3: Przygotowanie formy
Formy są sprawdzane pod kątem czystości .
Agenci zwolnienia są stosowane jednolicie, aby zapobiec przyczepności .
Temperatura i wilgotność pleśni są kontrolowane w celu poprawy wykończenia powierzchni .
Krok 4: formowanie i naciskanie
Świeża mieszanka jest albo wylewa się, wstrzykiwana lub podawana do form .
Hydrauliczna prasa stosuje kontrolowane ciśnienie dla określonego czasu mieszkania .
Systemy drgań można włączyć, aby pomóc zagęszczeniem i wydaniu bąbelkowym .
Krok 5: Ustawienie początkowe i demolowanie
Formowane kamienie pozostają w formie, aż do osiągnięcia początkowego zestawu (30–60 minut) .
Demolding wymaga starania, aby uniknąć pękania lub odprysków .
Czasy cyklu pleśni zależą od warunków mieszania i utwardzania .
Krok 6: Utwardzanie
Kamienie są przesyłane do komorów utwardzających lub pokoi .
Utwardzenie pary przy ~ 60–80 stopni przyspiesza nawodnienie .
Typowe czasy utwardzania: 12-24 Hours Steam Cure lub 3-7 Days Air Cure .
Właściwe utwardzenie zapewnia optymalną wytrzymałość i trwałość ściskająca .
Krok 7: Wykończenie i inspekcja
Opcjonalne zabiegi powierzchniowe (e . g ., piaskownica, uszczelnianie) Zwiększ estetykę i odporność na pogodę .
Czeki jakości obejmują:
Dokładność wymiarowa za pomocą zacisków lub pomiaru lasera .
Kontrola wizualna jednorodności kolorów i wad powierzchniowych .
Testowanie mechaniczne (kompresja, wytrzymałość na zginanie) .
Testy wchłaniania wody i zamrażania i rozmrażania .
3. Aplikacje produktu(Rozszerzony)
3.1 Architektoniczne okładziny zewnętrzne i wewnętrzne
Kamienne panele i płytki naśladują granit, marmur, piaskowiec lub łupek .
Używany do budowania fasad, kolumn, wykończeń i dekoracyjnych ścian .
Oferuje lekkie alternatywy dla kamienia naturalnego, zmniejszając obciążenia strukturalne .
3.2 Krajobraz i projektowanie urbanistyczne
Boblestones, kostki brukowe, kamienie ogrodowe i ściany oporowe .
Trwałe i odporne na pogodę, odpowiednie dla chodników, placu, parków .
Konfigurowalne kolory i tekstury włączają projekty krajobrazu artystycznego .
3.3 Przywrócenie budynku dziedzictwa
Sztuczne kamienie replikują uszkodzone lub utracone naturalne kamienie na strukturach historycznych .
Replikacja oparta na formach zapewnia precyzyjne dopasowanie kształtu i tekstury .
Oferuje opłacalne rozwiązania, w których pozyskiwanie kamieni naturalnych jest trudne .
3.4 Wnętrza komercyjne i mieszkaniowe
Oszustu otaczające, ściany akcentujące, schody .
Dodaje wartość estetyczną z trwałymi, łatwymi do zainstalowania paneli .
Niestandardowe kształty dla unikalnych projektów wnętrz .
3,5 Koszty i korzyści środowiskowe
Niższy koszt produkcji i lżejsza waga niż kamień naturalny .
Wykorzystuje przemysłowe produkty uboczne (kamienne proszek, popiół lotny) zmniejszające odpady .
Zmniejszona aktywność wydobycia prowadzi do ochrony środowiska .
